ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்கம்

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை புள்ளிகள்

ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்கமானது ஒற்றை செல் வெல்டிங், தொடர் வெல்டிங், லேமினேட்டிங் மற்றும் லேமினேஷன் போன்ற முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியிலும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:

ஒற்றை செல் வெல்டிங்: சூரிய மின்கலத்தின் முக்கிய கட்டக் கோடுகளுக்கு தகரம் பூசப்பட்ட சாலிடர் பட்டையை துல்லியமாக பற்றவைக்க, நிலையான வெப்பநிலை சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பு தலை வெப்பநிலை கண்டிப்பாக 260-280 ° C க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக சூரிய மின்கலத்திற்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க வெல்டிங் நேரம் 3 வினாடிகளுக்குள் வரையறுக்கப்படுகிறது;

தொடர் வெல்டிங் நிலை: சாலிடர் கீற்றுகளைப் பயன்படுத்தி தலைகீழ் தொடரில் பல சூரிய மின்கலங்களை இணைக்கவும். கலங்களின் இடைவெளி பிழையானது ± 0.5mm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் பட்டைகளின் தட்டையானது தற்போதைய பரிமாற்ற செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது;

லேமினேட்டிங் செயல்முறை: டெம்பர்டு கிளாஸ், ஈ.வி.ஏ பிசின் படம், சோலார் செல் சீரிஸ் மற்றும் பேக்ஷீட் (TPT) வரிசையில் பொருட்களை அடுக்கவும். லேமினேட் செய்த பிறகு, மைக்ரோ கிராக்ஸ் மற்றும் முழுமையடையாத சாலிடரிங் போன்ற குறைபாடுகளை முற்றிலுமாக அகற்ற EL சோதனை நடத்தப்படுகிறது;

லேமினேஷன் நிலை: EVA பிசின் படத்தை உருக்கி திடப்படுத்த உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும், சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பை உருவாக்குகிறது. சீலிங் செயல்திறனை உறுதி செய்ய, EVA வகைக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை மற்றும் வெற்றிட நேரம் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். 

நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு விவரக்குறிப்புகள்

ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, கணினியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, கூறுகளின் நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு கண்டிப்பாக நிலையான விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. தண்டவாளம் பொருத்துதல்: வெளிப்புற நிறுவலுக்கு, ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது அலுமினியம் அலாய் ரெயில்கள் தேவை. ≤ 2mm இன் நிறுவல் பிளாட்னெஸ் பிழை மற்றும் <4mm என்ற மூலைவிட்ட விலகலுடன், போல்ட் அல்லது கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி அவை சரி செய்யப்பட வேண்டும்;

2. கூறு இணைப்பு: MC4 ஒளிமின்னழுத்த இணைப்பிகள் இடை-கூறு இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை முனையங்களைச் செருகும்போது, ​​இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த "கிளிக்" ஒலி கேட்க வேண்டும். நேரடி சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு காரணமாக காப்பு வயதான தவிர்க்க கேபிள் வளைக்கும் ஆரம் குறைவாக 48mm இருக்க வேண்டும்;

3. ஜங்ஷன் பாக்ஸ் வெல்டிங்: பைபாஸ் டையோடு மற்றும் வெல்டிங் டேப்பை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அகச்சிவப்பு முன் வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 120-150℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பநிலை 240-260℃ ஆகக் குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 2 வினாடிகளுக்குள் வெல்டிங் நேரம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, இணைப்பு எதிர்ப்பை <0.5mΩ என்பதை உறுதிப்படுத்த கடத்தல் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்தவும். அதே நேரத்தில், சாலிடர் மூட்டுகளின் உள் வெற்றிட விகிதத்தை சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும், வெல்டிங் தரத்தை முழுமையாக உறுதிப்படுத்துகிறது. 

கேள்வி பதில்

1. கேள்வி: ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்கத்தின் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை பேட்டரி செல்களை எளிதில் சேதப்படுத்தும். இதை எப்படி தவிர்ப்பது?

பதில்: செயல்முறை அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். ஒற்றை செல்களுக்கான சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை 260-280℃ வரை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் நேரம் 3 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை. இணைப்பு பெட்டிக்கான சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை 240-260℃ ஆக குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் நேரம் 2 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை. அதே நேரத்தில், உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக நிகழ்நேர கண்காணிப்புக்கு தொழில்முறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. கேள்வி: பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் இணைப்பு எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருந்தால் என்ன செய்ய வேண்டும்?

பதில்: முதலில், தவறான சாலிடரிங் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பேட்டரியின் முக்கிய கட்டக் கோடுகளுக்கு சாலிடரிங் டேப்பின் ஒட்டுதலைச் சரிபார்க்கவும். இரண்டாவதாக, சாலிடரிங் டேப் மற்றும் பேட்டரி முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். இறுதியாக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குறைந்த-எதிர்ப்பு சோதனையை கண்டிப்பாக செய்து, உடனடியாக 不合格 தயாரிப்புகளை மறுவேலை செய்யவும்.

3. கேள்வி: வெளிப்புறத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த கூறுகளின் வெல்டிங் பகுதிகள் முதுமைக்கு ஆளாகின்றன. ஆயுள் உறுதி செய்வது எப்படி?

பதில்: அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு ஆதரவுகள் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவையால் செய்யப்படுகின்றன. கேபிள்கள் நேரடி சூரிய ஒளியைத் தவிர்த்து, போதுமான வளைவு ஆரத்தை உறுதி செய்கின்றன. இணைப்பு பெட்டி நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருள் மற்றும் நிறுவல் விவரங்கள் இரண்டிலிருந்தும், வெல்டிங் பகுதிகள் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

4. கேள்வி: பல்வேறு வகையான ஈ.வி.ஏ பிசின் படங்களுக்கு லேமினேஷன் கட்டத்தின் போது அளவுருக்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

பதில்: லேமினேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் வெற்றிட நேரம் ஆகியவை EVA பிசின் ஃபிலிமின் உருகுநிலை மற்றும் உருகும் குறியீட்டின் படி துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் EVA பிசின் படம் முழுவதுமாக உருகி திடப்படுத்தப்பட்டு இறுக்கமான சீல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பிசின் படத்தின் மாதிரியின் அடிப்படையில் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழுவால் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

ஷெங்குய் மெட்டல் "துல்லியமான கைவினைத்திறன் மற்றும் நிலையான தரத்தை" அதன் முக்கிய போட்டித்தன்மையாக எடுத்துக்கொள்கிறது. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்கத்தில் பல ஆண்டுகளாக குவிந்த அனுபவத்துடன், இது பல ஒளிமின்னழுத்த ஆற்றல் திட்டங்களுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயலாக்க சேவைகளை வழங்கியுள்ளது மற்றும் தொழில்துறையில் நல்ல பெயரைப் பெற்றுள்ளது. ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறைகளைத் துல்லியமாகத் தனிப்பயனாக்கலாம் மற்றும் சிறிய தொகுதி முன்மாதிரி முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரை முழு செயல்முறையையும் ஆதரிக்க முடியும். ஆதரவுக்கான விரிவான விலைப் பட்டியல்கள் மற்றும் மேற்கோள்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உலகெங்கிலும் உள்ள நம்பகமான ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் செயலாக்க பிராண்ட்களில் நாங்கள் ஒருவராக இருக்கிறோம், தொடர்ந்து நம்பகமான மேட் இன் சீனா செயலாக்க முடிவுகளை வழங்குகிறோம்.